о нас инструмент партнеры  

КУПИТЬ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ ФРЕЗЫ РОССИЯ УКРАИНА СТРАНЫ

Пилы Обзор оборудования Оконные термины Производство окон Обслуживание инструмента Полезная информация Крень Пол Выставка Организация планирования Шлифование Стандарты Щит и брус

ЗАЛОГ УСПЕХА

В настоящее время в России эксплуатируется лесопильное оборудование следующих основных конструкционных схем:

Весь этот спектр лесопильного оборудования имеет как преимущества так и недостатки. По этому вопросу написано немало статей, и мы не ставим цель еще раз возвращаться к этой проблеме.

Суть нашего видения на этот процесс состоит в следующем: при роспуске круглого леса продуктами лесопиления кроме чистообрезного пиломатериала являются также горбыль и необрезная доска, которые необходимо перерабатывать с целью увеличения выхода обрезного пиломатериала, и, как следствие, повышение рентабельности лесопильного производства. На станке ЦОД-450, мы можем обрезать кромку, получив при этом минимум обрезков. Данный станок предназначен для продольной обрезки и раскроя необрезных досок с целью получения чистообрезных пиломатериалов, а также для обрезки горбыльной доски с целью ее дальнейшей переработки на станках ребрового типа.

Станок стационарного типа, двухпильный, где одна пила установлена на неподвижный шпиндель, вторая пила подвижна. Необходимое расстояние между пилами регулируется винтовым механизмом, и контролируется с помощью лазерной указки и линейки. Данную модель отличает простота в эксплуатации и обслуживании. Благодаря неподвижному закреплению пиломатериала на станке, есть возможность максимального выпила по ширине необрезной доски в обрезную. Конструкционно станок выполнен таким образом, что позволяет производить распиловку в двух направлениях, что существенно повышает производительность.

Перемещение пильной тележки осуществляется по станине немеханизированным способом, однако, возможно установление автоматизированной подачи. Привод пильных дисков осуществляется от двух электродвигателей. В качестве режущего инструмента выступает дисковая пила как простая, так и с победитовыми напайками.

Цена станка составляет 86900 рублей, что выгодно отличает станок от зарубежных аналогов. Однако, безусловно может возникнуть вопрос: соответствует ли указанная цена заявленному качеству. На сегодняшний день отечественный производитель оборудования стремится, используя новейшие разработки как отечественной, так и зарубежной науки, представить потребителю станки, не уступающие зарубежным аналогам, при этом адаптированные к местным условиям.

В завершение хотим добавить: безусловно, окончательное принятие решения остается за потребителями, и, конечно, только им решать, что приемлемо для них. Мы же хотели, лишь в очередной раз напомнить, что успех сопутствует тем, кто ищет пути снижения себестоимости и увеличения выхода готовой продукции при первичной обработке древесины.

ЗАЛОГ УСПЕХА – БЕЗОТХОДНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

В июльском номере журнала «Лесной эксперт» была опубликована статья, затрагивающая тему увеличения выхода готовой продукции с минимальным вложением средств, с использованием станка кромкообрезного ЦОД - 450, который предназначен для продольной обрезки и раскроя необрезных досок с целью получения чистообрезных пиломатериалов, а также для обрезки горбыльной доски с целью ее дальнейшей переработки в станках ребрового типа.

Благодаря подвижности пильной тележки и статичного крепления пиломатериала, станок позволяет максимально эффективно выпиливать и раскраивать необрезную доску в обрезной пиломатериал. Конструкция станка позволяет производить распиловку материала в двух направлениях, что существенно увеличивает производительность станка.

На каждой пилораме при первичной переработке древесины в качестве побочного продукта получается горбыльная доска, которая не находит дальнейшего применения. Тем не менее, горбыль может перерабатываться в горбыльно - ребровом станке ГР - 500, который позволяет получать из горбыля доску различного сечения с использованием в качестве тарной, палетной, вагонной заготовки, брусков и реек.

Станок ГР - 500 может быть использован в качестве делительного станка в столярном производстве, а также как обычная циркулярная пила при работе с массивом. Точность размеров получаемого пиломатериала достигается путем постоянного прижима заготовки к роликовой линейке протяжным механизмом, который имеет три скорости подачи. Немаловажным преимуществом станка является возможность переработки древесины хвойных и лиственных пород с любым сбегом горбыля, а также любых пороков древесины, благодаря использованию подающего механизма копирующего типа.

Горбыльная доска без проблем или дополнительная прибыль

На каждом лесопильном производстве в процессе работы кроме опилок и коры остается значительная часть отходов, пригодных для дополнительного использования (горбыльная доска). Но вся трудность в том, что перерабатывать горбыльную доску при отсутствии хорошего оборудования слишком трудоемко. Именно по этой причине переработка горбыля становится невыгодной. Каждое предприятие борется с этой проблемой по-своему: одни продают горбыль на дрова, другие - сжигают, третьи - отдают совершенно бесплатно, только чтобы освободить производственную территорию. Последнее особенно актуально для предприятий с большой производительностью.

В этой статье мы покажем, как при наличии всего 2-х станков, решается данная задача (при этом стоимость самих станков относительно невысока, что значительно сокращает срок их окупаемости).

Станок двухпильный кромкообрезной ЦОД-450. Станок предназначен для продольной обрезки раскроя необрезных досок с целью получения чистообрезных пиломатериалов, а также для обрезки горбыльной доски под вагонную, палетную заготовки, заготовку для мебельного щита, тарную дощечку, брусок, рейку и .т.д. Станок позволяет максимально эффективно выпиливать и раскраивать необрезную доску в обрезной пиломатериал, благодаря тому, что пиломатериал базируется на станке неподвижно, а ходит пильная тележка с дисками и расстояние между пилами регулируется специальным винтовым механизмом без строгой градации размеров. Конструкция станка позволяет производить распиловку материала в двух направлениях. Ориентировочная производительность станка на 50 мм доске 10-12 м3 в смену.

После того, как горбыльная доска подготовлена, заготовка проходит через горбыльно-ребровой станок ГР-500. На выходе получаем готовый к реализации материал. ГР-500 предназначен для глубокой переработки пиломатериалов и позволяет обеспечивать максимальный выход деловой древесины. Станок используется для переработки отходов древесины (горбыля), остающихся после распиловки круглого леса, а также после обрезки досок. Продукты выхода: доска, рейка, брус, заготовка для мебельного щита, палетная, тарная заготовка.

Стоимость комплекта из 2-х станков составляет 158 000 рублей. Накопленный нами опыт доказывает, что предприятия, оснащенные этим недорогим, но эффективным оборудованием, устойчиво работают и конкурентоспособны за счет появления дополнительной прибыли, которая ранее списывалась на издержки производства.

Всем известно, что каждый производитель внимательно просчитывает и ищет пути уменьшения себестоимости своей продукции, и предложенный нами вариант - один из них. Тем более что сбыт вагонной, тарной, мебельной заготовки на сегодняшний день не является проблемой. Фирмы и организации с удовольствием приобретают дешевую и качественную продукцию.

НА ПУТИ К УВЕЛИЧЕНИЮ выхода готовой продукции или Идея бизнеса

Анализ рынка по первичной переработке древесины показывает, что большое количество деревообрабатывающих фирм и предприятий малого и среднего бизнеса в своем арсенале оборудования имеют горизонтальные ленточнопильные станки производительностью 5-10 м3 в смену. Потому что ленточнопильные станки в настоящее время считаются одними из наиболее перспективных по распиловке круглого леса. Они экономичны в эксплуатации, дают самый хороший коэффициент выхода материала и возможность индивидуального раскроя каждого бревна.

В профессиональном классе наиболее оптимально сочетает в себе критерии "цена / качество / эффективность" ленточнопильная установка "Мастер 2000-04", обеспечивающая высококачественную распиловку, в том числе крупно - и короткомерных бревен любых пород, при низких энергозатратах и эксплуатационных расходах и не имеющая аналогов по простоте и надежности.

Однако известно, что все ленточнопильные установки имеют существенный недостаток, по сравнению с дисковыми и рамными пилорамами - это меньшая производительность. Данного недостатка можно избежать при комплексном использовании ленточнопильного станка и кромкообрезного станка позиционного типа. Проведя анализ кромкообрезных станков позиционного типа, хотелось бы выделить недорогой, простой в эксплуатации, надежный, с широким спектром возможностей станок ЦОД-450.

Он предназначен для продольной обрезки раскроя необрезных досок с целью получения чистообрезных пиломатериалов, а также для обрезки горбыльной доски с целью ее дальнейшей переработки в станках ребрового типа. Станок позволяет максимально эффективно выпиливать и раскраивать необрезную доску в обрезной пиломатериал, благодаря тому, что пиломатериал базируется на станке неподвижно, а ходит пильная тележка с дисками и расстояние между пилами регулируется специальным винтовым механизмом без строгой градации размеров. Конструкция станка позволяет производить распиловку материала в двух направлениях.

Благодаря комплексному использованию 2-х станков производительность увеличивается, как показывает практика, в 2 раза. Учитывая вышеизложенное, можно сказать, что данная схема использования оборудования наиболее оптимальна.

НЕ СЖИГАЙТЕ ДЕНЬГИ

В современном динамично меняющемся мире проблема создания безотходного производства становится уже отнюдь не данью моде, а насущной необходимостью. Ведь не секрет, что в процессе работы на лесопильных предприятиях постоянно возникает проблема (не считая вопросов со сбытом) - как увеличить выход готовой продукции (обрезного пиломатериала) в том числе из отходов производства и низкокачественного сырья. 

Решение данного вопроса немыслимо без переработки горбыля. Так, по данным статистики, в результате лесопиления остается от 10-35 % горбыля в зависимости от способов распиловки, большая часть которого перерабатывается предприятиями на дрова, тем самым сжигается возможная прибыль. 

Что же можно получить из казалось бы и так уже отходов? Ответ зависит прежде всего от имеющихся у Вас в арсенале станков. Так, горбыль можно переработать на доску, брусок, палетную заготовку, цена за которую колеблется от 800 руб. до 100 евро за м³. Для инициативных людей представлен простор для переработки горбыля во всевозможные изделия бытового применения.

Имея в распоряжении несложный комплекс, состоящий из кромкообрезного станка ЦОД-450, стоимость которого 86900 руб. и горбыльно-ребрового станка ГР-500, стоимостью 72850 руб., можно до 18 % увеличить выход готовой продукции, где кромкообрезной станок успешно справится с задачей эффективного выпила и раскроя необрезной доски в обрезной пиломатериал, а наличие в Вашем станочном парке горбыльно-ребрового станка решит вопрос с эффективной переработкой горбыльной доски.

И как результат, Вы получаете обрезную доску различного сечения с последующим использованием в качестве тарной, вагонной заготовки, брусьев и реек. Кроме того, универсальность станка заключается еще в его многофункциональности - есть возможность использования его в качестве делительного, а также станок может выступать в роли обычной циркулярной пилы. Благодаря использованию подающего механизма копирующего типа, горбыльно-ребровой станок обладает возможностью обработки горбыля с любым сбегом и пороком древесины, а точность размеров достигается путем прижима заготовки к роликовой линейке протяжным 3-х скоростным механизмом. При этом станок обладает довольно низкими энергозатратами (12.1 кВт), он компактен (900х1200х1200 мм), позволяет в ширину обрабатывать материал от 10 до 120 мм, а в высоту до 150 мм, не требует высоких навыков от оператора, да к тому же конкурентоспособен по цене.

Вы все еще раздумываете о способах увеличения выхода готовой продукции - звоните, пишите, приходите. Мы Вам предложим комплекс, заставляющий работать Ваши деньги. Приобретая у нас комплекс по переработке горбыльной доски, наша фирма содействует в вопросах сбыта палетной заготовки.

"Напилите себе денег!" А чем?

Приблизительный состав завода по основному оборудованию будет таким:

Модельный ряд предлагаемых нами вертикальных бревнопильных станков включает также станки средней и легкой серий со шкивами 1400, 1200,1000 и 800 мм. Станки могут комплектоваться каретками с электронным, электромеханическим и ручным управлением. Станки второго ряда.

Станки второго ряда предназначены для работы с заготовкой в виде двух, трех или четырехбитного бруса, его распиловки на обрезную доску.

Эти станки, как и станки первого ряда можно разделить на две группы: ленточные и дисковые и также невозможно дать однозначный ответ что лучше. Основными недостатками дискового многопильного станка является большая энергоемкость и довольно большая по сравнению с лентой толщина пропила. Но благодаря тому, что эти станки в большинстве своем очень неприхотливы в работе и, что самое главное, могут работать с двухкантным лафетом, они получили очень широкое распространение. Установив многопил за рамным потоком, удается повысить производительность в два раза!

Основываясь на опыте поставок, мы вывели следующие параметры доски, исходя из которых следует выбирать дисковые многопильные станки:

Ширина доски до 120-130 мм, толщина доски от 10-12 мм и выше, исходный материал - двухкантный брус. Рекомендуемая машина - дисковый одновальный многопильный станок. При таких параметрах мощность двигателя станка не будет превышать 55 кВт, можно использовать пилы диаметром 350 мм и толщина пропила не будет превышать 3,0-3,6 мм. При этом максимальное количество пил, которое можно поставить на станок -10 штук. Эти параметры реализованы в станках MRS-350, HMS-1.

Ширина доски до 160 мм, толщина доски от 10-12 мм, исходный материал - двухкантный брус. Лучше использовать дисковый двухвальный многопильный станок. При этом удается сохранить толщину пропила на уровне 3.0-3,6 мм и удержать энергоемкость станка в пределах 60 кВт. Но такие станки достаточно дороги и подготовка постава пил из 20-ти штук требует больших трудозатрат и высокой квалификации заточника. В большинстве своем наши покупатели просят подобрать одновальные станки с такими параметрами и мы успешно их поставляем. Правда минимальная мощность двигателя, необходимого для успешной работы сразу подскакивает до 75 кВт, диаметр пил возрастает до 475-500 мм, а толщина пропила составляет 4,2-4,7 мм. Эти параметры успешно реализованы в станке MBS-75.

Ширина доски до 240-250 мм, толщина доски от 10-12 мм, исходный материал - двух, трехкантный брус. Двухвальный дисковый многопильный станок энерговооруженностью 2x75 кВт. Несомненным лидером в данной группе станков является станок MRS-700. Можно заметить большую установочную мощность станка. Ему нет равных в качестве пиления и производительности. Гусеничный транспортер и высокоточная пильная группа позволяют получить при распиловке точность, соизмеримую со строгальными станками. Также очень хорошо зарекомендовал себя в этой группе станок 2М-250. Этот станок предназначен для работы в самых тяжелых условиях, холодных помещениях, при отсутствии квалифицированного персонала. Станок с вальцовой подачей, оснащен гидравлическим прижимом и подъемом рябух. Просвет станка 720 мм, ширина постанова пил 500 мм. Количество одновременно устанавливаемых пил - 20 шт.( по 10 на каждый вал). Благодаря откидывающейся базовой стенке и прижимному вальцу, управляемому гидравликой, станок в течении нескольких секунд может быть переоборудован в прирезной и может начать работать с трехкантным или четырехкантным брусом. Однако, энергозатраты при использовании данного оборудования велики. Использовать такие станки выгодно только в больших цехах, при объеме переработки не менее 100 куб метров в смену.

Хотелось бы оградить наших читателей от одной очень распространенной ошибки -покупки одновального многопильного станка с высотой пиления до 200 мм. На рынке оборудования встречаются такие предложения. По всем расчетам, минимальная мощность двигателя, при которой такой станок может работать, должна составлять 110-120 кВт, атолщинапропиласоставляет 5,5-6 мм!

И еще одно ограничение, которое существенно влияет на использование дисковых многопилов - минимальная толщина отпиливаемой доски, которая не может быть тоньше 10 мм. И дело даже не в выходе годного, который при выпиловке тонкой заготовки может упасть до 30% и меньше, а в том, что по невыясненным пока до конца причинам пилы начинают взаимодействовать друг с другом и весь постав теряет устойчивость. Выдвигаются разные теории этого явления. Здесь и резонансные явления, и сквозной прогрев материала и много других мнений. Но факт остается фактом - устойчиво пилить тарную доску получается только на ленте.

Ленточнопильные станки второго ряда.

Чтобы вы представили, что скрывается за сухими цифрами толщины пропила, приведу простой расчет. Толщина пропила ленточной пилы составляет 2 - 2,4 мм.

При распиловке бруса шириной 500 мм на доску 25, на брусе надо сделать 19 пропилов. Выигрывая на каждом пропиле от 1 до 2,5 мм древесины, экономия с одного лафета составит от 19 до 48 мм очень ценной древесины! Вдумайтесь в эти цифры - до двух досок с каждого лафета! Но ленточные станки имеют и ряд недостатков. Основной из них - невозможность без специальных приспособлений работать с двухкантным брусом. Чтобы получить трехкантный брус, пригодный для распиловки на таком станке, в цехах со старым оборудованием необходимо поставить станок для отрезки канта. Гораздо проще внедрить ленточные станки в цехах, оснащенных ленточнопильным же оборудованием первого ряда. Как правило эти станки оснащены кантователями бревна и получить трехкантную заготовку несложно. Ну а дальше- на выбор: подешевле - НР12, двухпильный разрезной для доски до 300 мм - НР-68. Модульная серия HP -400 от одного до пяти пильных узлов в ряд над конвейером автоподачи шириной 400мм, возвратный конвейер. Все станки оснащены конвейером с гидроприводом и плавной регулировкой скорости подачи. Тяжелая серия вертикальных ленточных делительных станков с широкой пилой GE-HVR. Диаметр шкивов от 800 до 1200 мм, ширина пилы от 60 до 130 мм . Мощность двигателя до 37 кВт , высота пиления до 600 мм! Станки могут быть оснащены автоподатчиками с механической настройкой на размер или микропроцессорной системой установки толщины отпиливаемого материала, которая позволяет пилить с точностью до 0,1 мм.

Система удерживает в памяти 11 размеров. Станок возможно укомплектовать небольшим околостаночным рольгангом, что делает удобным возврат пиломатериала к оператору и позволяет пилить одновременно несколько заготовок. Возможно также изготовление полного круга возврата, что позволяет одновременно использовать в пилении несколько заготовок и производительность станка становится никак не меньше дискового многопила.

Кромкообрезной станок является обязательным в составе лесопильного цеха. При любом способе распиловки , со станка первого ряда будет отходить подгорбыльная доска. При одном способе распиловки ее будет больше, при другом меньше, но она будет. Для ее переработки в обрезной пиломатериал и применяются эти станки. Модельный ряд предлагаемых нами «кромочников» достаточно широк. Это станки легкого класса НР-14, который при кажущейся простоте конструкции может распиливать доску шириной до 600 и толщиной до 60 мм со скоростью подачи до 60 м\мин. Станок оснащен двигателем мощностью 22 кВт. Станок также оснащен Микропроцессорной системой выставления ширины диски и лазерными линейками, что позволяет оптимизировать раскрой и получать максимальный выход годного пиломатериала. Станок рекомендуется устанавливать в цехах, оснащенных пилорамами Р-63 или ленточнопильными станками легкого класса. В цехах, оснащенных оборудованием более тяжелого класса, рекомендуется устанавливать станки серии GE-SSE. Станки имеют ряд преимуществ: Максимальная высота пропила увеличена до 120 мм, ширина отпиливаемой доски 550 мм, просвет станка равен 700 мм. По желанию заказчика, станок может быть выполнен в трехпильном исполнении (GE-SSE-3), что позволяет продуктивно использовать его при распиловке широкой доски, и получать сразу две обрезные доски за один проход. Причем подвижные пилы регулируются независимо одна от другой.

Установка ширины и толщины доски, подъём и опускание прижимных вальцов, изменение скорости подачи подачи производится с пульта управления при помощи гидравлики. Ширина отпиливаемой доски отслеживается по линейке, установленной на передней панели станка. Положение неподвижной пилы отслеживается по механическому отвесу или лазеру.

Станок оснащён откидывающейся базовой линейкой, что позволяет использовать его в качестве прирезного станка для получения из обрезного или полуобрезного пиломатериала заготовок различной ширины.

Станок оснащён небольшими впереди- и позадистаночными роликовыми столами, что позволяет при определённых условиях эксплуатировать его без околостаночного оборудования.

Станок имеет двухопорный жёсткий вал. Замена его облегчена благодаря быстросъёмной второй опоре, которая выполнена в виде крышки с базированием по внешнему диаметру.

Понятие «станки третьего ряда» объединяет в себя большое множество станков, основное предназначение которых - доработать обрезную доску в готовый товар, пригодный для отгрузки покупателю или уложить доску в штабели для загрузки в сушильные камеры. Это в основном торцовочные станки, упаковочные машины и штабелеры.

Торцовочные станки.

Основное назначение торцовочного станка - разрезка пиломатериала поперек волокон. При этом линейки и рольганги, которые устанавливаются на станке, позволяют производить резку пиломатериала точно в размер, а также отрезать торцы доски под углом 90 градусов. Некоторые типы станков с поворотным пильным узлом позволяют отрезать заготовки под разными углами – производить «заусовку». Эти станки используются в основном в столярном и мебельном производстве. Торцовочный станок также является неотъемлемым атрибутом лесопильного цеха. Очень небольшая часть наших лесозаготовителей сейчас обладает техникой, позволяющей производить заготовку лесоматериалов с точными геометрическими параметрами по длине. Требования же к пиломатериалу достаточно жесткие - например ГОСТ 26002-83 устанавливает отклонения по длине равные +25 –12 мм. В небольшом лесопильном цехе можно установить простую ручную торцовку с ручной подачей пилы типа GE-TS. В цехах средней производительности быстрее и лучше делать такую работу получается на автоматических или полуавтоматических станках. Очень хорош для этого станок CFS-18. Пила на станке расположена в столе. Сверху весь узел закрыт защитным кожухом. Этим же кожухом производится прижим детали, после чего пила понимается, делает распил и опять убирается в стол. При незакрытом кожухе подъем пилы исключен, что гарантирует безопасность оператора. Максимальная скорость станка- 45 двойных ходов в минуту. В цехах большой производительности торцовку в размер необходимо совмещать с сортировкой по сортам. В этом случае все пиломатериалы после распиловки попадают на поперечный сортировочный транспортер, в который встраивается автоматический торцовочный станок проходного типа. Очень хорош для этой цели станок GE-DETS. Станок предназначен для поперечной отрезки в размер пиломатериалов в условиях лесопильных производств большой мощности. Станок оснащён одним неподвижным и одним подвижным пильными узлами. При необходимости на станок можно установить дополнительно один или два подвижных пильных узла.

Перемещение подвижного пильного узла производится электродвигателем через редуктор и цепную передачу. Пильный узел состоит из циркулярной пилы и цепного подающего устройства, обеспечивающего уверенный захват доски, проводку её вдоль пилы и последующий сброс.

Станок оснащён поддерживающей планкой, исключающей прогиб длинной доски при пилении.

Хочу подчеркнуть также, что установка нескольких пильных узлов позволят существенно повысить выход пиломатериала, так как позволяет отрезать обзольный край доски и доска получается соответствующей ГОСТу, хотя и несколько меньшей длины. Производительность станка очень велика, так как скорость подачи доски равна 10 метров в минуту и доски проходят через станок cплошным потоком.

Дальнейшая работа с доской заключается по желанию заказчика в укладке доски в штабель для сушильных камер или увязке плотного пакета для отправки потребителю. Мы располагаем машинами и приспособлениями для этого и подберем оборудование, которое наиболее пригодно в каждом индивидуальном случае.

2. Продумана ли технологическая цепочка производства и схема размещения оборудования?

Базовая схема производства выглядит так:

1. Транспортировка лесоматериалов на производственный склад.
2. Окоривание бревен.
3. Сортировка бревен на группы по размерам.
4. Подача бревен к распиловочному станку (станкам).
5. Распиловка бревен на горбыль, подгорбыльные доски, брус или обрезные доски.
6. Разделение потоков и транспортировка полученных материалов по назначению: горбыль - на станки и установки по переработке горбыля, брус - на станки по распиловке бруса на доску или на склад готовой продукции, подгорбыльные доски - на кромкообрезные станки для получения из них обрезных досок.
7. Торцевание пиломатериалов в размер и их складирование и упаковку.
8. Уборка опилок и обрезков из цеха.

Транспортировка лесоматериалов (внутризаводская) может осуществляться различными способами. Здесь применимы краны, транспортеры, челюстные погрузчики и т.п. механизмы. Необходимо заметить, что при небольших объемах производства, лишние перемещения лесоматериалов нежелательны, и складирование нужно производить на специальной площадке непосредственно перед цехом. Площадка должна располагаться на уровне кузова бортовой машины, на случай, если придется подвозить круглый лес обычными машинами, а не лесовозами.

Окоривать бревна, поступающие в цех, или не окоривать? Наше мнение однозначно- ОКОРИВАТЬ! Даже если объем производства на Вашем предприятии небольшой, окоривайте бревна вручную, поставьте несколько человек со скребками и пусть работают. Поверьте, эти затраты окупятся сторицей, т.к. стойкость и общий ресурс пил существенно повышаются, не говоря уже о том, что можно испортить новую пилу на первом пропиле, если в коре попадется небольшой камень. Дополнительно хотим обратить Ваше внимание на такую мелочь, как проверка лесоматериалов металлоискателем. Если лес, который Вы покупаете, находился на территориях, где не велись боевые действия, и рядом нет военных полигонов, смело подавайте его в цех. В других случаях мы бы задумались о покупке контрольных приборов.
Сортировку бревен по размерам можно производить при помощи сортировочных лесотранспортеров. Необходимо отметить, что даже при небольшом объеме производства, сортировка по сортаментам очень полезна с точки зрения повышения производительности, хотя современные станки первого ряда и позволяют производить распиловку без предварительной обработки лесоматериалов.

Подачу бревен к распиловочным станкам первого ряда надо механизировать обязательно. Средний вес бревна хвойных пород составляет 700-:-1000 кг, твердолиственных доходит до 6000 кг. Передвигать такие массы вручную? Набор необходимого оборудования, будет ли это поперечный транспортер для бревен или набор из нескольких единиц, в данном случае будет зависеть от планировки цеха.

Станки первого ряда. В настоящее время предложения по станкам первого ряда очень разнообразны. Конкуренция на рынке таких станков очень сильная. Между производителями станков идет постоянная борьба в периодической печати, появляются статьи, призывающие покупать только их оборудование. Каждый из производителей пытается представить свое оборудование как лучшее, наиболее подходящее для целей потребителя. Истина, как всегда, находится в середине. Итак, какой станок выбрать?

В настоящее время известны три инструмента для распиловки круглого леса. Пила рамная, пила дисковая, пила ленточная. Соответственно и станки делятся на три большие группы:

1. Рамные пилорамы
2. Ленточные бревнопильные станки и установки.
3. Дисковые бревнопильные станки.

Рамные пилорамы - наиболее распространенный в настоящее время тип лесоперерабатывающих станков. Более 90% старых предприятий оснащены данным оборудованием, произведенным в разное время, имеющим различные степени износа. Покупать или не покупать пилораму? Заменять, или не заменять пилорамы на другие станки? Однозначного ответа дать невозможно. Однозначно можно утверждать только одно: покупать рамные пилорамы при комплектации новых производств не следует. Это устаревший способ пиления и его применение сопряжено с большими потерями пиломатериала из-за большой толщины пропила, низким качеством получаемых пиломатериалов из-за плохих систем базировки бревна. Практически все лафеты, получаемые за пилорамой, имеют те или иные дефекты (неровность, винтообразность, различные поводки). Установка пилорамы требует больших строительных работ, мощного фундамента из-за больших масс, движущихся возвратно - поступательно (пильная рамка, постав пил) К тому же пилорама позволяет рабочим небрежно относится к подготовке инструмента. Даже тупыми пилами, данный станок позволяет распиливать бревна, пилы просто прорывают бревно, оставляя снизу бахрому.

Пиломатериал, распиленный на пилорамах, можно безошибочно определить по высокой степени ворсистости и довольно плохой геометрии. Но у пилорам есть и положительные стороны. Самая главная- неприхотливость в работе. Станки работают в не отапливаемых цехах, сараях. Обслуживать пилораму очень просто, и практически в любой местности можно найти человека, который имеет представление о пилорамах и может их обслуживать. Если Вы купили разорившееся предприятие и на нем установлены пилорамы не старше 3 лет, подумайте, прежде чем сдернуть их с фундаментов и вывезти в металлолом. Особенно, если пилорама смонтирована не одна, станки стоят в потоке, оснащены околостаночным оборудованием и оборудованием для удаления опилок. Отремонтируйте станки, заставьте рамщика подготовить и выставить пилы в соответствии с паспортом станка и рекомендациями по подготовке пил, и Вы сможете какое-то время получать пиломатериал среднего качества. Когда немного разовьете производство, приобретете у нас более совершенные станки первого ряда, а пока вложите деньги в покупку хороших станков второго ряда, сушильную камеру и другие станки, которые принесут более быструю и большую прибыль. Анализ существующего рынка продукции из дерева показывает, что в настоящее время простая распиловка круглого леса на обрезную доску и ее дальнейшая продажа становится экономически выгодной только если перерабатывать в день не менее ста кубических метров леса. Цеха меньшей мощности прибыльны только в условиях лесхозов, которые располагают базой лесоматериалов по низким ценам.

Ленточные и дисковые бревнопильные станки.Наиболее часто задаваемый покупателями вопрос, и в то же время вопрос, не имеющий однозначного ответа, - какой станок лучше. Ленточный или дисковый? Невозможно однозначно ответить! Приверженцы ленточного пиления главным недостатком дискового станка называют большую толщину пропила (до 8 мм!) и небольшой (до 300 мм) диаметр пиления. Эти цифры далеки от реальных. На самом деле толщина диска большого (1000 мм) диаметра составляет 3.6-:- 4.2 мм. Развод составляет 0.4-:- 0.5 мм на сторону. В итоге пропил составляет 4.4-:-5.2 мм, что довольно много по сравнению с лентой, но никак не 8 мм! Максимальная высота пропила на диске 1200 мм составляет 480 мм., что соответствует диаметру бревен 600 мм. А теперь главный аргумент в пользу дискового пиления - большие скорости подачи пиломатериала на пилу. У ленточного станка с узкой лентой скорость не может быть больше 0,25 м/сек и один проход каретки на 6-ти метровом бревне производится в среднем за 30-:- 40 секунд. На станках с широкой пилой данный показатель лучше, скорость подачи достигает 0.5 м/сек и один проход осуществляется за 12-:- 24 секунд. На диске продольная подача может достигать 1.5 м/сек! Один проход может осуществляться за 4-:-6 сек! Посмотрите на любой выставке, как работают на станках KARA, LAIMET, SLIDETEK "горячие финские парни", и спросите у лесопереработчиков в Карелии, Ленинградской области, какие станки лучше? Ответ будет однозначным - дисковые. Дополнительно хочу отметить такой немаловажный параметр дисковой пилы как долговечность. При достаточно высокой стоимости пил (от 450 до 1200 $), одной пилы хватает на 1.5-: -2 года работы. Однако: промежуточная заточка пилы производится непосредственно на станке, и лишь один раз в 2-3 недели пила требует специальной подготовки (проковка, вальцовка и т.п.), которую, как правило, делают в специальной мастерской, т.к. подготовить хорошего мастера по правке дисковых пил большого диаметра дорого и сложно. Из Карелии пилы отправляют на подготовку в Финляндию. Сразу возникает вопрос: а на каком расстоянии от вас находится такой мастер? В то же время производительность предлагаемого нами ленточнопильного станка НР-99 по обрезному пиломатериалу составляет 10-:-12 куб.м в смену, что вполне соизмеримо с производительностью дисковых станков. Но подготовка инструмента требует от заточника гораздо меньшей квалификации, да и стоимость пил в 10 раз меньше. Согласитесь, если рабочий испортит пилу стоимостью $ 30, это меньшая потеря, чем пила за $ 500.